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]]>電主軸具有一個(gè)功能相對(duì)完整的“主軸單元”,其獨(dú)立于機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu),這促進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。電主軸廠商根據(jù)機(jī)床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品以供機(jī)床制造商選用,改變了傳統(tǒng)機(jī)床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式,縮短了機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)周期。此外,標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?;纳a(chǎn)能力,從而促進(jìn)制造成本的降低。
對(duì)于并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機(jī)床等高檔數(shù)控機(jī)床,由于其加工工藝和加工對(duì)象較為特殊,因此對(duì)主軸的轉(zhuǎn)速、精度以及機(jī)床的結(jié)構(gòu)都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高轉(zhuǎn)速、高精度的優(yōu)異性能,有效地實(shí)現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機(jī)床的特殊要求。
根據(jù)電主軸采用軸承類型的不同可以分為滾動(dòng)軸承電主軸、氣浮軸承電主軸、液體滑動(dòng)軸承電主軸和磁懸浮軸承電主軸;根據(jù)電機(jī)的類型不同可以分為異步型電主軸和永磁同步型電主軸,市場(chǎng)上大部分電主軸采用的是交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī);根據(jù)用途的不同進(jìn)行分類,主要分為加工中心用電主軸、數(shù)控車床用電主軸、磨削用電主軸、鉆削用電主軸、雕銑用電主軸和特殊用電主軸。
滾動(dòng)軸承電主軸、氣浮軸承電主軸和液體滑動(dòng)軸承電主軸是目前電主軸應(yīng)用廣泛的軸承類型。滾動(dòng)軸承電主軸應(yīng)用最廣泛,在數(shù)控雕銑機(jī)、PCB 成型機(jī)、加工中心、數(shù)控銑床、車床、內(nèi)圓磨床等領(lǐng)域應(yīng)用普遍;氣浮軸承電主軸主要應(yīng)用于高精度、高轉(zhuǎn)速、輕載荷加工領(lǐng)域,如超精密數(shù)控機(jī)床、PCB 鉆孔機(jī)、小孔磨削、高光加工等;液體滑動(dòng)電主軸主要應(yīng)用于重載大功率加工及精密、超精密機(jī)床;磁懸浮軸承電主軸主要應(yīng)用于超高速加工領(lǐng)域。
異步型電主軸為市場(chǎng)上的主流,幾乎所有電主軸都是內(nèi)置異步交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī),其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,制造工藝相對(duì)成熟,安裝方便;可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)節(jié),但效率偏低且輸出功率偏小。
永磁同步型電主軸轉(zhuǎn)矩密度高,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性更好;噪音低且體積小,使用壽命長(zhǎng);啟動(dòng)時(shí)電流無(wú)沖擊,負(fù)載變化時(shí)電流變化小;功率密度和效率較高,但主軸電機(jī)功率要求較高,用永磁同步電機(jī)的稀土材料成本過(guò)高。
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]]>The post 唯灃精密機(jī)械——如何通過(guò)電主軸的聲音辨別故障? appeared first on 浙江唯灃精密機(jī)械有限公司.
]]>為減少故障造成的經(jīng)濟(jì)損失,必須及時(shí)處理和解決。若電主軸出現(xiàn)淅瀝聲,主要原因是由于保持器與滾動(dòng)體振動(dòng),產(chǎn)生碰撞,而不考慮潤(rùn)滑脂種類,在承受力矩、負(fù)載或徑向間隙較大時(shí),較容易產(chǎn)生碰撞。對(duì)策:提高電芯精度,選用游隙小的電主軸軸承,或在軸承上加預(yù)負(fù)荷,減小力矩負(fù)荷,減少安裝誤差,選用好的潤(rùn)滑油。
電軸電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出類似蜂鳴聲的嗡嗡聲,電機(jī)也會(huì)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開動(dòng)或關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)有嗡嗡聲,多出現(xiàn)在潤(rùn)滑狀況差,以及在冬季、兩端軸承使用的電機(jī),主要同軸調(diào)心性差時(shí),受軸向振動(dòng)的影響,振動(dòng)不穩(wěn)定。
但電軸異音是由油類清潔度差或電主軸軸承造成的,產(chǎn)生的異音規(guī)格不符合要求,聲音時(shí)大時(shí)小,時(shí)有時(shí)無(wú),在高速電機(jī)上發(fā)生較頻繁,因此要選擇好潤(rùn)滑油,提高注脂前的清潔度,改善電主軸軸承的密封性能,提高安裝環(huán)境的清潔度。
聲響的出現(xiàn)也預(yù)示著電主軸存在問(wèn)題,進(jìn)口電主軸的聲響頻率隨著電主軸軸承轉(zhuǎn)速的變化而變化,電主軸維修零件表面的波紋度是產(chǎn)生噪聲的主要原因。其解決辦法是:提高電主軸軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅度,減少碰傷,修正游隙預(yù)緊力及配合關(guān)系,檢查軸承自由端工作情況,提高電主軸與軸承座的安裝精度。
對(duì)上述幾種聲音,可參考上述資料,判斷故障原因,并采取相應(yīng)的處理措施,使電氣主軸盡快恢復(fù)正常工作。防止加工中心電軸因誤操作而受到更大的損傷。
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]]>首要的解決方法是選用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,冷卻介質(zhì)可以是水或油,使電動(dòng)機(jī)與前后軸承都能得到充沛冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的首要熱源之一。當(dāng)時(shí)調(diào)整電主軸,大多數(shù)選用角接觸陶瓷球軸承。
因?yàn)殡娭鬏S的作業(yè)速度高,因此對(duì)主軸軸承的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)功能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力、杰出而充沛的光滑是確保主軸正常作業(yè)的必要條件。選用油霧光滑,霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa,先用20號(hào)透平油,油滴速度控制在80`100滴/分鐘。
光滑油霧在充沛光滑軸承的一起,還帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分配是非常重要的問(wèn)題,必須加以嚴(yán)格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和,排氣應(yīng)順利,各噴油小孔的噴射角與軸線呈15度夾角,使油霧直接軸承作業(yè)區(qū)。
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精密電主軸一般情況下都是使用在數(shù)控機(jī)械上面,而機(jī)械主軸則是使用在一般的機(jī)床上的。因?yàn)榈捅惧X的車床無(wú)法運(yùn)用電主軸,因?yàn)槌杀具^(guò)高。而的車床,由于需求主軸精度較高,發(fā)熱量大的電主軸很簡(jiǎn)單形成熱變形,然后形成主軸箱高度的改變,所以也不適合使用在高精度車床上。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。
普通主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪,傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩,如機(jī)床主軸;有的用來(lái)裝夾工件,如心軸。
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高速電機(jī)技術(shù):電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡;
潤(rùn)滑:電主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑;也可以采用脂潤(rùn)滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí),就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量,就是通過(guò)一個(gè)叫定量閥的器件,精確地控制每次潤(rùn)滑油的油量。而油氣潤(rùn)滑,指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤(rùn)滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱。 冷卻裝置:為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱,通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器:為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。
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]]>The post 做好這幾點(diǎn)電主軸的使用維護(hù)效果更佳 appeared first on 浙江唯灃精密機(jī)械有限公司.
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]]>The post 如何降低電主軸操作的失誤率 appeared first on 浙江唯灃精密機(jī)械有限公司.
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